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    工藝較為簡單，這主要得益于生產過程中主要設備的自動程度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少，如：通風設施、加熱管道、冷凍裝置等；

    成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可最大限度地控制不合格品的產生；

    能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序，整流機的輸出電流可達到8000～20000A之間，電壓在15～18V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000kw·h左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；

    對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其他液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高了鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；

    工人的勞動強度明顯降低，可采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式明顯簡化，提高了生產效率；

    對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量；

    涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。